鋰電池刀片生產廠家-鋰電池刀片-馬鞍山金菲刀具品牌：

分條機刀片的應用性能

1、高的硬度和耐磨性

硬度是分條機刀片材料應具備的基本特性。分條機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，分條機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ訵R: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

2、足夠的強度和韌性

要使分條機刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，分條機刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量分條機刀片材料切削性能的主要標志。它是指分條機刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

分條機刀片材料還應具有在高溫下炕氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

4、良好的工藝性能

為了便于分條機刀片的制造，要求分條機刀片材料具有良好的工藝性能，鋰電池刀片廠，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

5、經濟性

經濟性是分條機刀片材料的重要指標之一，分條機刀片材料雖然單件分條機刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用分條機刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。

圓刀片怎樣延長1刀具使用壽命您知道嗎？

1、適當控制切削力和切削速度 　　

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。 　

2、選擇合理的切削方法 　　

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長1刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；機械刀片廠家告訴您采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

1、磨刀。正確調整砂輪間隙，如間隙有誤則磨刀時發(fā)生扭曲導致刀片破列。安裝砂輪后檢查砂輪座螺栓是否松動，砂輪端面跳動量過大則磨刀時發(fā)生沖擊導致刀片破列。砂輪磨刀角度應與刀片刃口角度大致相同。磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩(wěn)定效果，要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時應調慢砂輪進刀速度，空氣壓力在2KG左右，切忌砂輪沖擊刃口。每次研磨量不宜過大，建議每個班次專人手動研磨，憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據(jù)刀片鋒利程度和紙板切割質量而定，切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現(xiàn)鋸齒仍繼續(xù)使用。

2、調刀。調整刀距前將刀托松開移位后方可進行，調完刀距后將刀調整在刀托分紙槽中間位置，切忌刀片、刀托產生摩擦。調整中切忌工具、設備部件及其它硬物碰撞刀片。

3、維護保養(yǎng)。每天檢查薄刀刃口，按需輕微修磨，鋰電池刀片，定時檢查薄刀刀面，及時去除污垢。停機檢查刀具是否有缺陷，同時清理刀托分紙槽內紙屑，以免夾刀。及時觀察刀盤運轉情況，鋰電池刀片廠家，當端面跳動量過大時應立即停機維護，以免造成損失。使用設備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊，鋰電池刀片公司，確保設備運轉正常。計算機調刀的設備在工作時切忌刀片與下刀座發(fā)生干摩擦，否則將造成刀片破列。操作人員在于薄刀接觸時，切忌站在刀片正前方，務必保持安全距離，時刻注意安全，防止刀片破列傷人。

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